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FMCS厂务设备监控系统是包括变配电子系统、给排水子系统、空压子系统、真空子系统、通风子系统、制冷子系统、空调子系统、废水子系统、软化水子系统、智能照明子系统、废气子系统的集检测、计量、控制、管理于一体的动力能源管理系统。实现能源动力系统的远程集中监控,提高各子系统的自动化程度,提升各子系统运行的可靠性;采用集中值班、定期巡检的运行管理模式,节约人力资源;通过能源消耗统计、分析,促进企业节能减排;并为未来在全厂范围实现信息化管理打好基础。


●   系统采用分层分布式网络结构进行系统设计,系统骨干网络采用工业以太网,网路结构为具备冗余能力的光纤环网,现场控制层网络采用现场总线,并为与全厂FMCS系统联网预留接口。

   通过动力能源监控管理系统实现各子系统的计量、控制、群控等功能,实现系统整体协调优化调度运行和节能控制。

   构建全厂能源计量管理系统,实现对全厂的能源消耗进行监控、管理、数据采集、统计、分析和统计报表以及储存等功能。为企业的FMCS系统建设预留通讯接口,向其提供设备运行的重要参数和能源消耗指标,完整准确地实现全厂能源管理、统计、分析和生成报表等功能,保证全厂能源计量管理的完整性、准确性、统一性。

   整个监控系统具备完善的用户权限管理,分别对组态、运行、关闭系统及各种相应配置分设分级用户权限,提供分级的口令系统,同时建立动力监控系统的实时数据库和服务器,具备设备和工艺参数的数据采集和管理功能。

   构建全厂动力能源管理系统生产运行管理和设备维护管理系统,实现生产状态监视、运行指标考核、设备集中维护和现场维护管理相结合的一体化管理功能,保证全厂动力能源设备管理的全面性、统一性。

   建立能源实时历史数据库和能源管理数据库对动力能源管理系统运行数据进行的收集、处理、存储、加工、传送,使之转化为各种信息,为上层管理提供统计、组织、协调、决策依据。

●   电力、水、气等能源消耗量数据采集和计量,完成企业生产能耗和综合能耗的统计分析。

   构建全厂能源计量管理系统,对全厂的能源消耗进行监控、管理、数据采集、统计、分析和储存等功能,以便完整准确地实现全厂能源管理、统计、分析和生成报表等功能。

●   完成主要设备的能耗、运行效率、开停机时间等指标分析。

   能耗预测与节能分析功能:根据系统采集的能耗数据进行设备能耗预测与节能分析和产品能耗预测与节能分析。

   系统管理功能:包括角色、权限管理和用户基本信息管理,以及部门设置、产品设置、设备设置、能源设置、参数设置等信息设置管理。

●   系统支持WEB发布功能,允许授权用户在全厂网络连接到的任何地方访问和浏览能源管理系统。



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